日常維護和保養(yǎng)：1. 每個工作日必須清理數(shù)控等離子切割機機床導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉電源，同時排空機床的管帶里的余氣。2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常的工作，如不正常要及時的更換。 3. 檢查所有割炬是否有松動，清理點火口垃圾，使點火保持正常。4. 如有自動調(diào)高的裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴和電極是否損壞、是否需要更換割嘴以及電極。 人才瓶頸：由于數(shù)控切割行業(yè)起步晚，發(fā)展迅猛，國家在切割人才培養(yǎng)和切割技工培訓(xùn)方面還沒有跟上，還沒有切割和切割培訓(xùn)，沒有培養(yǎng)過切割的博士、碩士、本科和職高學(xué)生，從而導(dǎo)致鋼材切割行業(yè)及所有企業(yè)，嚴重缺乏熟練的數(shù)控切割技術(shù)人才和管理人才，從切割零件的畫圖、套料、編程，操作數(shù)控切割機的切割技工，以及切割生產(chǎn)管理人才。人才短缺已經(jīng)嚴重制約企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。數(shù)控切割在行業(yè)應(yīng)用及發(fā)展狀況：數(shù)控切割目前在我國正處在迅速發(fā)展的上升階段，將逐步取代手工切割和機械切割的主導(dǎo)地位。數(shù)控切割的切割質(zhì)量和切割效率相對手工切割和機械切割有了大幅提高，特別是取代手工切割用來切割各種不規(guī)則的異形件。數(shù)控切割由于切割效率更高，必須使用自動優(yōu)化套料編程技術(shù)和軟件，特別是自動優(yōu)化套料軟件，而且要使用系統(tǒng)穩(wěn)定，切割工藝完善，切割經(jīng)驗豐富的數(shù)控系統(tǒng)。
氧氣的純度：氧氣的純度是影響氣割過程和質(zhì)量的重要因素之一。經(jīng)常有客戶反映機器一切狀況正 常的情況下切不透鋼板或者切面不夠光滑，掛渣多的現(xiàn)象，這個時候我們會建議客戶更 換氧氣再切割。因為氧氣純度低，不但會大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 緣沾渣，而且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割 會速度下降25%，而耗氧量會增加50%。一般認為，氧氣純度低于95%，不利于氣割;要獲 得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達99.6%以上。無論從切割質(zhì)量還是切割效率來看，氧氣的純度對數(shù)控火焰切割機都有著至關(guān)重要的影響！ 很多鋼材切割企業(yè)在使用數(shù)控火焰切割機時，沒有購買和使用優(yōu)化套料軟件，僅僅購買和使用NC轉(zhuǎn)換軟件，仍然停留在手工編程，在數(shù)控系統(tǒng)上編程的原始方法。即使用簡單的NC轉(zhuǎn)換軟件，把CAD/DXF零件圖轉(zhuǎn)換為NC切割文件，然后在切割機數(shù)控系統(tǒng)上進行人工排料和矩陣排料，在鋼板上進行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使數(shù)控切割機大部分的時間處于等待編程的狀態(tài)，大大降低了切割機的生產(chǎn)效率, 而且鋼材邊角余料大量產(chǎn)生，浪費更加嚴重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費越多。 數(shù)控切割是指數(shù)控火焰、等離子等切割機，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進行全時、自動、、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進的優(yōu)化套料計算技術(shù)與計算機數(shù)控技術(shù)和切割機械相結(jié)合的產(chǎn)物。
數(shù)控切割是指數(shù)控火焰、等離子等切割機，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進行全時、自動、、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進的優(yōu)化套料計算技術(shù)與計算機數(shù)控技術(shù)和切割機械相結(jié)合的產(chǎn)物。對火焰的調(diào)整，必須將割火焰調(diào)整到較佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面，數(shù)控切割機廠家隨機附贈的數(shù)控切割機使用說明書上有較好的火焰調(diào)節(jié)教學(xué)，只需要幾個小時，您就能掌握基本的火焰調(diào)節(jié)要領(lǐng)；機械部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，機械各部件的松動會引起割的擺動，進而影響到切割效果。很多鋼材切割企業(yè)在使用數(shù)控火焰切割機時，沒有購買和使用優(yōu)化套料軟件，僅僅購買和使用NC轉(zhuǎn)換軟件，仍然停留在手工編程，在數(shù)控系統(tǒng)上編程的原始方法。即使用簡單的NC轉(zhuǎn)換軟件，把CAD/DXF零件圖轉(zhuǎn)換為NC切割文件，然后在切割機數(shù)控系統(tǒng)上進行人工排料和矩陣排料，在鋼板上進行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使數(shù)控切割機大部分的時間處于等待編程的狀態(tài)，大大降低了切割機的生產(chǎn)效率, 而且鋼材邊角余料大量產(chǎn)生，浪費更加嚴重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費越多。
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